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小型吊车的焊接工艺和流程
发布于:2018/11/2 14:45:24 点击量: 发布者:济宁华浩机械有限公司销售部

坐落于山东济宁吊车厂家,专业生产6-20吨小吊车的福康吊车厂,车间生产部门的高级焊接工程师刘工为大家详细介绍一下福康吊车在生产过程的质量控制和焊接工艺流程。

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小型吊车的焊接工艺:

1焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定,特殊接头应在图样上注明。

2焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷,这些缺陷按GB6417的分类为:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。

3主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,射线探伤时应不低于GB3323中规定的II级,超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。

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小型吊车的焊接过程

1)生产车间组织生产时,应按焊接工艺卡上规定的焊工资格项目,依照“焊工合格项目一览表”安排焊工上岗。焊工凭“焊接工艺卡”至焊材二级库领取焊条筒,办理焊材的领用手续。

2)施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污杂物,使坡口两侧呈现金属光泽。在施焊过程中,焊工严格按焊接工艺卡规定进行施焊,检验员应对实际焊接工艺参数进行检查,并做好记录。

3)焊接结束后,焊工应清理焊缝两侧飞溅物及其它表面缺陷,自检合格后按规定做好焊工标识交检验员检查。

4)检验员对焊缝外观进行检查,并填写“焊接接头检验记录表”。不符合要求时,应通知施焊焊工进行处理。

5)焊缝检查合格后,由施工员开出“无损检测委托单”经检验员确认后,交探伤室进行焊缝质量的无损检测 。

10.6.3焊接工艺纪律

1)焊工在施焊时,应严格按照焊接工艺卡进行施焊,自觉遵守工艺纪律。

2)焊接工艺员和施工员应经常检查焊工施焊的情况是否符合焊接工艺的要求。

3)检验员应对焊工施焊的情况进行抽查,核对实际焊接的条件是否符合焊接工艺的规定,所用的焊材、工艺参数是否与工艺规定的一致,并做好记录。

4)焊接责任人、焊接工艺员、施工员、检验员有权禁止任何违反工艺纪律随意施焊的错误行为。

10.8  产品焊接试板

10.8.1起重机械制造时,应按《起重机设计规范》第四章第66至80条、JB4644《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》等法规标准的有关规定,以及本厂《产品焊接试板管理制度》的规定进行产品试板的标记移植、焊接、无损检测、热处理(需要时)、试样加工、检验和试验等工作。

10.8.2产品试板检验和试验的结果应记入产品质量证明书,试验报告应归入产品档案。

10.9焊缝返修管理

10.9.1焊缝如存在超标缺陷时,应按《起重机设计规范》的有关规定和本厂《焊缝返修管理制度》规定的程序和要求进行返修,并做好记录和重新进行无损检测。

10.9.2要求焊后热处理的特殊工件,返修工作应在热处理前完成。如在热处理后返修,则应重新进行热处理。

10.9.3焊缝返修的次数、部位和无损检测结果,应记入产品档案和产品质量证明书中。对超过二次以上的返修,应经公司技术负责人批准,并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术负责人批准字样记入产品质量证明书的产品制造变更报告中。

10.10   焊接设备管理

10.10.1焊接设备由生产部归口管理,并建立焊接设备台帐和档案。

10.10.2焊接设备及其辅助装置应保持完好,焊接仪表在周检期内。应定人操作,经常进行维护和保养。

10.10.3采购焊接设备及其辅助装置时,应由焊接质控责任人确定设备型号、规格。

10.11  本章引用的支持性文件


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